Összehasonlítás a hideghengerelés és a forró gördülés között

Folyamat

Forró gördülés

Hideghengerelés

Meghatározás

A magas - hőmérséklet lágyulásától függ

A szobahőmérséklet keményedésétől függ + lágyítástól

Anyag

Szeletek vagy folyamatos öntési tuskák

Közbenső termékek forró gördülés után (például forró hengerelt tekercs)

Hőmérséklet

Magas hőmérséklet (nikkel - alapú ötvözetek 1100 fokot igényelnek)

Szobahőmérsékleten vagy alacsony hőmérsékleten (az átkristályosítás elkerülése érdekében)

Feldolgozás eljárás

Magas folytonosság

Többszörös passz + lágyító ciklus

Deformációs mechanizmus

A dinamikus átkristályosítás dominál, a gabona finomítása

Dominál az edzés feldolgozása, a diszlokációs sűrűség növekszik

Feldolgozási lépések

Fűtés → gördülés → hűtés → savmosás

Gördülés → lágyítás (több ciklus) → befejezés

Felszerelési követelmények

Magas - Power gördülő malom, ellenáll a magas hőmérsékleteknek

Nagy merevséggörgő malom

Energiafogyasztás

Magas (fűtési energiafogyasztás)

Több (a gördülés több átadása + lágyítás)

Minőségi követelmények

Egységes mikroszerkezet

Nagy pontosság és felület

A hideg - hengerelt termékek szigorú lágyítású irányítást igényelnek a törékenység elkerülése érdekében

Jellemzők

Használja ki a fémek magas - hőmérsékleti lágyulását a deformációs ellenállás csökkentése érdekében

Az erősség növelése érdekében a feldolgozás megkeményedése révén közbenső lágyításra van szükség a plaszticitás helyreállításához

Alkalmazásválasztás

Nagy - méretű, alacsony - költség -tusletek (például vastag lemezek a kémiai reaktorokhoz)

Pontos vékony anyagok, magas - szilárdsági alkatrészek (például a repülés vékony - fallal ellátott csövek)

Megjelenés

A felület általában durva, gördülő jelekkel

Több gördülési folyamat után a felület sima és fényesnek tűnik.

Fénykép