A hideg- és meleghengerlés közötti különbségek a feldolgozási technikákban

A nikkel{0}}alapú ötvözetek melegen hengerlése és hideghengerlése két fontos hengerlési folyamat, mindkettő a műanyagfeldolgozást szolgálja. Eljárási és termékjellemzőikben jelentősen eltérnek egymástól, funkcióik kiegészítik egymást.

 

A meleghengerlés az átkristályosítási hőmérséklet felett (1000-1200 fok) történik. Nyersanyagként öntött vagy kovácsolt tuskót használva olyan folyamatokon megy keresztül, mint a homogenizáló izzítás, hevítés, több-menetes hengerlés (10%-30%-os egymenetes csökkentés és 1-5 m/s sebesség), gyors hűtés és vízkőmentesítés. Célja az öntési hibák kiküszöbölése, a szemcsék finomítása, és a tuskó vastagabb (3 mm-nél nagyobb vagy egyenlő) termékekké, például közepes és nehéz lemezekké és szalagtuskákká hengerelve. Előnye, hogy nagy deformációt tesz lehetővé és javítja az ötvözet mechanikai tulajdonságait. Azonban rossz felületi minősége és méretpontossága (±0,5 mm tűréssel) és alacsony költséggel rendelkezik, így alkalmas olyan forgatókönyvekre, mint például az atomerőművi gőzfejlesztők vastag falú csöves tuskói.

 

A hideghengerlést az átkristályosítási hőmérséklet alatt végezzük (szobahőmérséklet - 200 fok). Melegen hengerelt szalagok vagy vékony lemezek tuskóként való felhasználásával a felületkezelés után több-menetes hengerlésnek vetik alá (egymenetes 5%-20%-os csökkentéssel, amely többszörös közbenső lágyítást igényel a plaszticitás helyreállítása érdekében), ezt követi a hengerlés, egyengetés és esetleges végső hőkezelés. Célja a vastagság csökkentése, a méretpontosság (legfeljebb ±0,005 mm-es tűréssel) és a felületminőség javítása, valamint a szilárdság növelése munkaedzéssel. Vékony lemezeket és ultra{12}}vékony (3 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő) csíkokat tud készíteni. Magas költsége miatt alkalmas precíziós alkatrészekhez, például repülőgép-motorok magas hőmérsékletű{13}tömítéseihez.